高壓電機是指在工頻50Hz、額定電壓為3kV、 6kV及10kV交流三相電壓下運行的電機。高壓電機分類方法有多種，從容量大小分為小型、中型、大型及特大型4種；從絕緣等級分為A、E、B、F、H、C級電機；從結構及用途上分為通用型高壓電機及特殊結構與用途高壓電機。

高壓電動機是煉化生產裝置中的關鍵設備，對裝置的生產運行起重要作用。對高壓機故障問題進行分析，提高作業人員對高壓電動機檢修、維護水平，對降低高壓電動機的運行故障，減少裝置波動頻次有重要意義。通過對高壓電動機的原理、結構及運行中容易出現的問題，做到多發現、多觀察、多分析、多總結，工作中嚴格執行標準化檢修，使高壓電動機能安、穩、長、滿、優的運行，保障生產裝置正常生產，為企業帶來更大的經濟效益。

高壓電機維修常見問題及處理

（1）將處于熱風區的引出線的舊絕緣扒去后重新加強絕緣，用F級桐馬環氧粉云母帶包扎8層，再1／2疊包0．05mm厚聚四氟乙烯薄膜1層。

（2）將引出線從定子繞組至接線盒之間增加幾處綁扎繩，減少引出線和絕緣瓷瓶的松動。

（3）用中性清洗劑擦試絕緣瓷瓶。

（4）砂光引線鼻子，接觸面涂抹導電膏，緊固壓線螺絲，減少接觸電阻。

（5）在電機接線柱和引線鼻子處包扎黃蠟帶，避免弧光放電。

定子槽楔松脫、端部綁扎不良的故障檢修方法

高壓電機維修廠家為了加快嵌線速度，把應該使2個線圈相互綁扎的端部墊塊改成嵌線前單個綁扎，兩道墊塊綁扎的改為一道。這樣的結構中端部線圈不能成為一個整體，在電機起動或運行中發生位移和振動，使絕緣磨損，嚴重者端部線圈與護圈的接觸處絕緣被全部磨去而露銅。所以繞組端部伸出鐵心外長度超過250mm應加兩道墊塊NCL，并且應綁扎牢固。

定子槽楔松脫的處理方法

（1）打出松脫的定子槽楔。

（2）用酚醛布板做成截面積為下窄上寬的倒梯形狀，鋸成所需的長度。

（3）將酚醛布板做成的槽楔輕輕打人槽內。

（4）將檢修過的部位刷上絕緣漆。

線圈端部絕緣磨損及端部綁扎不良的處理方法

（1）線圈端部磨損主要是端部線圈和護圈的接觸部分磨損，將磨損處舊絕緣削去，用F級桐馬環氧粉云母帶包扎8層，再1／2疊包0．05mm厚聚四氟乙烯薄膜1層。

（2）在端部線圈和護圈間墊3mm厚滌綸氈一塊。

（3）再用玻璃絲帶綁牢。

（4）綁扎后浸漆，用熱風吹干。

轉子銅條開焊斷裂點的查找及檢修方法

銅條斷裂口發生的部位幾乎都在伸長端上，并靠近與短路環的焊接處。銅條斷口附近沒有顯著的變形，沒有象塑性材料被拉斷時出現的縮頸。斷口的2個斷裂面往往吻合的很嚴密，若不仔細檢查，還很難發現。但仔細檢查會發現在斷裂面的下半部有磨光的部分，銅條的上半部還有脆性的斷裂部分，并形成前沿線，斷裂點查找及檢修方法。

（1）分解電機抽出轉子。

（2）用手錘輕敲銅條，經過外觀仔細檢查即可找出斷裂處。

（3）在銅條的斷裂處用拋光機或三角銼打成坡口。

（4）用耐火材料保護好鐵心，以防止被火烤傷。

（5）用銅焊焊接坡口，焊到高于坡口面為止。

（6）銼平焊界處，然后砂光焊界面。

（7）加強絕緣，涂上絕緣漆，用熱風吹干。

（8）撤除耐火材料，檢查無遺留物后用高壓風吹掃轉子。

（9）重新裝配電機并緊固各部螺絲后試車。

振動故障的查找及檢修方法

外觀檢查

電機運轉時，用測振儀檢查測量各部位的振動值。對于振動較大的部位，要按垂直和水平方向詳細測試并記錄。如果是地腳螺栓松動或軸承螺絲釘松動，可直接緊固，緊固后再復測其振動值，查看是否消除或減輕。其次要檢查三相電源是否平衡，三相熔斷器是否有燒斷現象，發現電源有問題，應及時停機并與有關部門聯系解決。

單機實驗

如果從外表處理電動機振動不能解決，則需要斷開電源，拆開聯軸器，使電動機與連接的負載機械分離，單獨實驗電動機。如果電動機本身不振動，則說明振源是由聯軸器的安裝和負載機械引起的。如果電動機本身振動，則說明它本身存在缺陷，二聯軸器和負載機械可能問題不大。這時應采取瞬時停電法來區分是電氣原因還是機械原因，或者是由兩者混合原因引起。當停電瞬間，電動機的振動立即不振或減輕，則說明是電氣原因為主，否則，機械原因的可能性大。

電氣原因的檢查

關于電氣原因引起的檢查，電機維修廠家需測試定子三相繞組的電阻是否平衡，如不平衡，則說明有開焊部位。用實燈檢查繞組接地故障。然后將電動機解體，抽出轉子，用開口變壓器檢查籠型轉子是否有斷籠。定子繞組的匝間短路故障，可觀察繞組絕緣表面燒焦痕跡來判定，也可用開口變壓器逐槽檢查。

機械原因的檢查

關于機械原因引起的振動和噪聲，應首先探測電機氣隙是否均勻。檢查軸承，拆下后清洗，測量徑向間隙，其間隙大小不應超過規定。還要檢查定子鐵芯變形和配合松動的情況。松動的鐵芯可用環氧樹脂粘結，片間松動需要重新壓緊鐵芯。檢查轉軸是否彎曲，必要時還要檢查轉子鐵芯并做平衡試驗。